Примеры выполненных работ

Описанные кейсы - небольшая часть видов производимых изделий. Мы соблюдаем соглашения о конфиденциальности с нашими заказчиками.

Зонд химического инжектора из MP35N
1
MP35N PVD-покрытие ЧПУ

Зонд химического инжектора из MP35N

Задача

Заказчику из нефтехимической отрасли потребовался зонд для впрыскивания ингибиторов коррозии в технологический трубопровод. Ключевые требования: стойкость к солевой среде, точность резьбовых соединений, долговечность при рабочей температуре до 250 °C и защита от гидроабразивного износа частицами в потоке.

Решение
  1. 1 Совместно с заказчиком выбрали MP35N — кобальто-никелевый сплав с высокой коррозионной стойкостью и прочностью, оптимальный для морских условий эксплуатации
  2. 2 Выполнили токарную обработку из прутка на станке с ЧПУ с допусками IT6 на резьбовых поверхностях и контролем соосности внутреннего канала
  3. 3 Организовали нанесение PVD-покрытия TiAlN на наружные поверхности зонда для защиты от гидроабразивного износа в потоке среды с механическими примесями
  4. 4 Подобрали и закупили комплектующие: обратный клапан и уплотнительное кольцо из фторкаучука

Результат

Деталь принята заказчиком без замечаний. Зонд работает в непрерывном режиме более 8 месяцев. Технология отработана — заказчик разместил повторный заказ на партию из 20 штук с сокращёнными сроками.

Гидрораспределительный блок — реверс-инжиниринг по образцу
2
17-4PH Реверс-инжиниринг 3D-сканирование

Гидрораспределительный блок — реверс-инжиниринг по образцу

Задача

Заказчик обратился с изношенным гидрораспределительным блоком зарубежного производства — документация утрачена, поставка оригинала невозможна. Требовалось воспроизвести деталь с улучшенной коррозионной стойкостью для работы в условиях морского климата.

Решение
  1. 1 Выполнили 3D-сканирование образца и построили твердотельную модель с учётом всех внутренних каналов и резьбовых отверстий
  2. 2 Заменили материал с обычной конструкционной стали на 17-4PH — нержавеющую сталь мартенситного класса с высокой прочностью после дисперсионного твердения
  3. 3 Фрезерная обработка на 4-осевом станке ЧПУ: 14 пересекающихся каналов, допуски на соосность ±0,02 мм
  4. 4 Электроэрозионная обработка глухих полостей сложной формы, недоступных для фрезы
  5. 5 Контроль ключевых размеров измерительным инструментом, деталь передана заказчику для стендовых испытаний на герметичность при рабочем давлении 250 атм

Результат

Блок прошёл стендовые испытания у заказчика и установлен в гидросистему. Переход на 17-4PH решил проблему коррозии, которая привела к выходу из строя оригинальной детали. Документация сохранена для повторных заказов.

Шнековые элементы компаундера с азотированием
3
Конструкционная сталь Азотирование Свободные поверхности

Шнековые элементы компаундера с азотированием

Задача

Предприятию требовались шнековые элементы для одношнекового экструдера-компаундера. Условия эксплуатации: контакт с абразивными наполнителями, повышенная температура. Оригинальные запчасти импортные — срок поставки более 6 месяцев, стоимость неприемлемо высока.

Решение
  1. 1 Выполнили 3D-сканирование изношенного элемента и восстановили номинальную геометрию свободных поверхностей с учётом профиля износа
  2. 2 Предложили конструкционную легированную сталь — экономичный и доступный материал, который при азотировании обеспечивает высокую поверхностную твёрдость при сохранении вязкой сердцевины
  3. 3 Изготовили партию из 12 штук на 5-осевом фрезерном центре с контролем профиля винтовой поверхности
  4. 4 Организовали азотирование через партнёра: твёрдый износостойкий поверхностный слой, пластичная сердцевина для восприятия ударных нагрузок
  5. 5 Финишный контроль: геометрия профиля, шероховатость, твёрдость поверхности после азотирования

Результат

Элементы установлены в экструдер и отработали два плановых цикла без замечаний. Ресурс по предварительной оценке сопоставим с оригинальными комплектующими при существенно меньшей стоимости. Заказчик планирует перевести на наше производство полный комплект шнековых пар.

Калибратор потока из Inconel 625 — SLM-печать и постобработка
4
Inconel 625 SLM/3D-печать Срочное изготовление

Калибратор потока из Inconel 625 — SLM-печать и постобработка

Задача

Заказчику срочно потребовался калибратор потока большого диаметра из Inconel 625. Закупка прутка такого сечения — длительный процесс, а сроки не позволяли ждать. Изделие составное: корпус с посадочным местом под сменную карбидную вставку, фиксируемую винтами.

Решение
  1. 1 Предложили изготовить корпус калибратора методом SLM-печати из Inconel 625 — это позволило получить заготовку за 8 рабочих дней вместо 4-6 недель ожидания проката
  2. 2 Провели входной контроль заготовки после печати: проверка припусков и отклонений от номинала
  3. 3 Токарная обработка на ЧПУ: посадка центрального отверстия H7, торцевые поверхности, посадочное место под карбидную вставку
  4. 4 Исходя из характера работы калибратора подобрали марку карбида вольфрама для сменной вставки; вставка изготовлена сторонним производителем по нашему техническому заданию
  5. 5 Фрезерная обработка крепёжных отверстий и резьб под винты фиксации вставки
  6. 6 Контроль ключевых размеров калибрами и измерительным инструментом, протокол измерений передан заказчику

Результат

Калибратор изготовлен и передан заказчику в течение 3 недель с момента обращения. Составная конструкция позволяет заменять карбидную вставку по мере износа без замены всего изделия. Заказчик подтвердил соответствие метрологическим требованиям.

У вас похожая задача?

Обсудить вашу задачу